春风吹拂下的创新之花：航空工业制造院如何引领智能制造？
五月的北京八里桥，中国航空制造技术研究院（航空工业制造院）沐浴在春风中，绿意盎然。智能制造的车间里，不同型号的“优娃”协作机器人与数控设备全天候运转，每个角落都活跃着“附身乖乖虎”——航空工业制造院自主研发的互联数据采集情报箱，它们是工业网络与自动化实验室的创新成果，标志着航空工业制造院在“沉浸式”实验室建设上的突破。
自2018年起，航空工业制造院以“沉浸式”实验室为平台，聚焦基础研究和前沿技术，致力于国防科技的重点工程。院长李志强强调，航空工业是国家工业基础和科技水平的重要标志，面对“十四五”期间的高质量发展和数字化需求，创新是关键。
航空工业制造院提出建设“数·智航空”创新特区，2018年对科研体制进行了大胆改革，实施“沉浸式”创新的特殊管理机制，赋予实验室创新特区待遇，包括“去行政化”和科研团队自主权。
邹方，航空工业制造院的资深科研人员，成为首个“沉浸式”实验室——工业网络与自动化实验室的主任。他带领团队，以3—5年为周期，致力于将实验室建设成为国内领先、国际先进的专业实验室。借鉴世界先进实验室的经验，邹方在家中搭建微型实验室进行模拟，逐渐形成了清晰的工作模式和科研思路。
如今，实验室已从最初的两人发展到10人，成员多为80后、90后青年技术骨干。他们研制出的依迈特（E-Mate）边缘控制器，实现了设备互联互通，极大提升了数据采集的质量、数量和效率。
航空工业制造院计划于9月启动首个数字航空创新工场，集中展示所有“沉浸式”实验室的新成果，形成创新集群效应。李志强表示，创新工场将整合科研、验证、人才培养和市场推广，打造航空行业智能制造创新基地，引领行业工业制造能力提升。
工业软件实验室主任杨威正带领团队研发云服务平台，提供基于工业物联网的机器人云端接入与控制技术，首个应用案例“云打磨”项目即将接入平台。
目前，航空工业制造院已组建10余个“沉浸式”实验室，在多个领域取得阶段性成果，这些成果将向全行业推广，进一步推动航空工业的创新发展。