新疆生产建设兵团第五师：科技赋能 破解棉田 “白色负担”
近年来，新疆生产建设兵团第五师双河市把农田残膜治理作为推进农业绿色发展、提升耕地质量的关键抓手，围绕棉田地膜“从哪里来、到哪里去、如何再利用”，先后出台《第五师双河市农田残膜治理三年行动攻坚方案》《第五师双河市地膜污染全链条治理实施方案》，按照“遏制增量、减少存量、管住地面、挖出地下”和分级治理的总体思路，逐步构建起涵盖源头管控、机械回收、集中处理、资源化利用的长效机制。2025年，第五师棉田当季残膜回收率稳定在95%以上，耕地平均残膜残留量降至每亩5公斤以下。曾经埋藏在土壤里的“白色负担”，正被一环紧扣一环的科技手段和制度设计逐步清除，棉田生态环境持续向好。
“以前用老机器耧膜，残膜碎、杂质多，收完还得人工捡拾，现在新机器能叉起整张膜，收得很干净！”12月21日，第五师八十一团七连职工曹政说到自家40亩棉田收残膜时，对团里普遍使用的秸秆还田残膜回收一体机赞不绝口。2025年，曹政家的棉花采收后不久，就叫来残膜回收机，40亩棉田的残膜很快完成回收，“基本不用再二次清理”。曹政说。
这样的变化，在第五师并非个例。随着农机补贴政策持续加力、残膜治理要求不断提高，残膜回收机正经历一轮集中“改旧换新”。双河市双惠农机专业合作社目前配备7台新型残膜回收机，覆盖多个连队，职工只需提前预约，机器便能按需进田，大幅降低了个人购机和使用门槛。
新式残膜回收机的优势，体现在作业方式的根本变化上。由过去“先打秆、再耧膜”的多道工序，升级为“整膜收取、同步打捆”。膜不再被反复撕裂，残膜收净率随之提升。
八十一团职工张勇凯是在改进版残膜回收机中较早尝到甜头的人。2019年，他花19.8万元购置残膜回收机，享受5万元补贴，并配套购入160马力牵引拖拉机。2024年，又通过以旧换新方式，以17.5万元购置新一代设备，再次获得5万元补贴。“新设备的地轮和叉齿可以灵活调节深浅，遇到不同地况能随时调整，适应性更强，残膜收净率也大大提高了。”他说。
2025年，张勇凯不仅完成了自家80亩（含流转40亩）棉田的残膜回收，还对外服务3300亩地，实现营收13.2万元。农机更新，不仅改善了生态环境，也实实在在拓宽了职工的增收渠道。
在机械升级的同时，加厚地膜的推广使用也成为减少源头减污的重要一环。近年来，0.015毫米及以上厚度的地膜在第五师棉田逐步普及，抗拉强度更高、完整性更好，为机械化整膜回收创造了条件。膜厚了，收得起，收得全，也为后端处理效率的提升奠定了基础。
从传统耧耙到批量回收，从人工捡拾到机械作业，第五师以农机装备升级为突破口，重塑了棉田残膜回收模式。财政补贴、政策引导与市场化运营相互叠加，当地逐步形成“政府引导、合作社运作、职工参与”的科学布局，为棉田绿色转型筑牢了第一道防线。
田间回收解决的是“把膜收上来”的问题，集中处理则回答了“收上来怎么办”的问题。
走进第五师双河市京环新能环境科技有限公司，占地6200平方米的厂房内，全自动化生产线正有序运转。作为专职的残膜处理企业，机收残膜经过分切、脱土、清洗、造粒等多道工序，短短数小时，便转化为高品质的再生颗粒。
1吨机收残膜，真正可用于加工的原料只有3.5%到5%，剩下的大多是土、秸秆和杂质。低出成率一度制约着残膜资源化利用的可持续性。过去，当地有农资企业通过主营生产滴灌管、水带盈利的方式，来弥补残膜加工颗粒中的亏损。但受技术限制，也不敢让机器马力开足，把全五师每年70多万亩的棉田残膜全部消耗完。
转机，来自关键技术的突破。依托和清华大学环境学院的技术合作，京环企业对机收残膜处理工艺进行了系统重构，残膜有效出成率提升至33.5%。目前，生产线日处理原料能力达到300吨，可产出10吨至15吨再生颗粒。
“最难的不是造粒，而是分离。”清华大学环境学院专家白皓介绍说，项目初期，残膜含杂量高达95%—96.5%，远超实验预期。面对秸秆与薄膜高度混杂的复杂物料，团队先后实施4次技术升级，从离心分筛参数调整，到新增层流清洗工艺，一步步攻克难题。
在最新的4.0版工艺中，企业在原有水洗系统基础上，引入分层水流控制，通过涵道与阻拦装置，精准调节不同层级水流速度，实现“初洗除秆、精洗除皮”。秸秆、泥土、薄膜被有效分离，处理效率和稳定性同步提升。
不仅如此，整个处理过程实现了闭环管理。清洗用水循环利用，分离出的泥土经处理后还田，秸秆用于生物质燃料，再生颗粒则作为农资生产原料进入下游环节，全流程再无二次污染。
从实验室到生产线，从专利技术到产业应用，校企协同让残膜处理实现了从“低效提取”到“高效转化”的跨越，环保与效益的双赢。
“2025年，八十九团不仅处理了本团和八十六团、九十团所有棉田的残膜，也主动承担起了博乐市一些乡镇的棉田残膜处理任务。未来，通过在远距离棉区设立卫星站等方式，八十九团还能把残膜处理的范围扩展到整个北疆甚至南疆，为全疆棉田‘白色污染’的无害化处理树起标杆。”八十九团团长刘新军说。
残膜资源化利用的“最后一公里”，体现在再生颗粒的质量、产量与应用水平上。
经过持续攻关，第五师残膜再生颗粒加工已形成稳定规模。双河市京环新能环境科技有限公司历经技术升级后，成功实现120目聚乙烯再生颗粒的稳定生产。截至目前，累计回收处理棉田残膜面积达80万亩。
“冬季风化后，残膜物理形态发生变化，秸秆发酵，秆皮脱落，与残膜粘连在一起，分离难度成倍增加。”白皓介绍，团队针对不同季节的物料特性，不断调整技术参数，最终实现120目的精准工艺控制。
在市场端，再生颗粒的性价比优势逐步显现。2025年，120目再生颗粒为下游农资产品降本提供了空间。目前，第五师已有多家企业参与到了残膜处理工作当中，形成了产业矩阵，覆盖了全师各个区域。新疆德农科技有限公司和双河市兴农塑业有限责任公司两家企业，也围绕残膜资源化利用关键环节持续深耕。
再生颗粒加工技艺的成熟，使绿色循环经济真正落到了实处。残膜不再是棉花种植的“包袱”，而成为可持续利用的“资源富矿”，为棉田绿色转型提供了坚实支撑。
第五师双河市党委书记、政委王军说，棉田绿色化转型是践行生态优先、绿色发展理念的核心举措。通过科技赋能、体系支撑、产业联动，探索形成了一套“源头减量、机械回收、集中处理、资源利用”的系统治理路径，初步实现了生态效益、经济效益、社会效益同步提升。下一步，第五师将持续加大科技研发和装备更新力度，进一步完善可复制、可推广的“第五师模式”，不断提升残膜回收净率和资源化利用水平，为全疆农业绿色转型贡献兵团力量，让更多职工在绿色发展中共享实实在在的成果。